工程陶瓷零件的高精密加工技術(shù)在當(dāng)今工業(yè)上越來越被重視，從而帶動(dòng)了陶瓷研磨機(jī)的發(fā)展，各種不同的精密加工方法被研發(fā)和運(yùn)用。固著磨料高效研磨技術(shù)是在離散磨料研磨基礎(chǔ) 上發(fā)展起來的一種精整加工技術(shù)，即繼承了傳統(tǒng)研磨的優(yōu)點(diǎn)又運(yùn)用上了新的研磨技術(shù)，在傳統(tǒng)研磨上容易出現(xiàn)的研磨效率、浪費(fèi)、質(zhì)量不易控制的問題得到了很好的解決，并且克服了傳統(tǒng)超精密磨削中對環(huán)境以及機(jī)床依賴性大的缺點(diǎn)，為此，我將對這一課題進(jìn)行探討。
  對于工程陶瓷精密外圓類型的零件進(jìn)行高精密加工的要求，提出超聲輔助固有磨料高效研磨技術(shù)，并研發(fā)出相應(yīng)的加工機(jī)械。采用有限元方法結(jié)合振
動(dòng)特性實(shí)驗(yàn)對超聲研磨裝置聲學(xué)系統(tǒng)振動(dòng)特性進(jìn)行分析，獲得在發(fā)生器頻率可調(diào)范圍內(nèi)的系統(tǒng)固有頻率和振型及研具內(nèi)外兩條金剛石丸片路徑的振動(dòng)幅
值分布特性，研究結(jié)果為超聲輔助固有磨料高效研磨機(jī)理及相關(guān)實(shí)驗(yàn)的研究提供有力的保證。
   通過對圓柱面超聲輔助固有磨料研磨磨粒運(yùn)動(dòng)特性進(jìn)行分析，建立了無附加超聲、附加軸向、徑向和切向超聲振動(dòng)四種模式下的單顆磨粒運(yùn)動(dòng)模型
?；趬汉蹟嗔蚜W(xué)，結(jié)合單點(diǎn)金剛石超聲輔助單擺刻劃實(shí)驗(yàn)，，對三種超聲輔助方式下的工件材料去除機(jī)理進(jìn)行研究，分析了輔助超聲能夠增大延性
加工范圍的原因?；跊_量理論和振動(dòng)加工理論，對附加超聲振動(dòng)的磨粒受力進(jìn)行分析，建立了在延性域和脆性域的材料去除率理論模型，并定性討論
了影響工程陶瓷研磨去除率的因素及規(guī)律。
  試驗(yàn)研究了研磨參數(shù)對材料延性去除與脆性斷裂比例的影響規(guī)律及研磨過程平均研磨分力比與材料脆延去除特性之間的關(guān)系。通過對ZTA陶瓷超聲輔
助單點(diǎn)金剛石單擺刻劃過程的聲發(fā)射信號(hào)進(jìn)行時(shí)頻分析，結(jié)合劃痕CCI圖，獲得材料脆延去除特征頻率范圍。構(gòu)建工程陶瓷超聲輔助研磨材料脆延去
除特性在線監(jiān)測系統(tǒng)，通過小波包分析，建立了基于小波包分解頻帶能量的材料脆延去除特性在線監(jiān)測判據(jù)。
  結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐的要求，從表面形貌、表面粗糙度、表面分形特性、表面殘余應(yīng)力特性以及表面物相結(jié)構(gòu)的變化等五方面，研究結(jié)果表示超聲振動(dòng)的附
加在一定程度上改善了表面加工質(zhì)量。
  綜上所訴，陶瓷高精密加工在研磨、拋光這個(gè)步驟至關(guān)重要，只有不斷的創(chuàng)新與研發(fā)，才能讓工藝變得越來越方便與精巧。才能在加工行業(yè)起到更大

的作用。